二、主要科研成果 1、从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属 采用废催化剂分类、解体与预处理、火法-湿法富集、离子交换、连续萃取等技术从废催化剂中回收贵金属，贵金属浸出率可高达98%，同时实现贵金属与贱金属的分离与全组份循环利用。
2、从废铂（或钯）铼系催化剂中回收铂族金属
采用“全溶—离子交换法”新工艺处理以氧化铝为载体的铂（或钯）铼系废催化剂。 铂的回收率＞98%，海绵铂纯度≥99.95%；铼回收率＞90%，纯度≥99.5%。
对于低含量钯系催化剂（含Pd 0.3‰）采用“载体溶解—氯化浸出—离子交换工艺”，钯收率＞94%；产品纯度＞99.95%。
3、从废钯—碳催化剂中回收钯.
碳和氧气在一定条件下燃烧生成二氧化碳，使载体碳充分燃烧，金属钯富集在焙烧灰中；使用合适的溶剂使钯溶解进入溶液，提纯后得到海绵钯
4、废干电池无害化、资源化新技术
本技术适合我国国情的，实现了废干电池有价成分的综合回收和无二次污染，产品附加值高，再生利用经济技术指标和工艺水平达到国内领先水平。
5、废杂铝的无污染、资源化新技术
首先采用染色法快速鉴别废杂铝并进行分类，然后采用新的无污染、资源化技术进行熔炼，获得满足国标的铝产品。
6、废铅酸蓄电池清洁处理技术
开发了废铅酸蓄电池高效选别技术、含铅组份富氧侧吹熔炼技术、废铅酸蓄电池与原生铅精矿混合富氧熔炼技术等。环保指标符合国家排放标准，大大降低了废铅酸蓄电池再生过程中的二次污染。
7、含锌物料先进生产技术
开发了钢铁行业电炉烟尘、铅锌冶炼渣先进富氧侧吹熔炼技术、含锌物料转底炉冶炼技术、含锌物料与含镍废料混合冶炼技术等。实现了铅、锌、贵金属、镍、铬、铁的多元素利用。
8、稀有废催化剂处理技术
针对目前稀有钼镍、钴钼、钼钒等系列废催化剂再生过程规模小、技术装备落后、二次污染严重等问题，开发了稀有金属废催化剂造渣熔炼先进技术，实现了多金属综合利用，一步完成载体与金属的彻底分离，并可短流程完成催化剂的再生循环使用。
9、失效锂离子电池综合利用技术
开发了失效锂离子电池拆解技术与装置、多金属浸出技术和分离提纯技术，钴酸锂一步合成技术。
10、大尺寸单晶生产新技术。
采用先进的温场控制技术和温场材料，生产Φ4～5英寸的LT、LN单晶体，满足市场需求。